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精密鑄造發展前景

　　熔模精密鑄造是指用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒，鑄型或型殼經焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。 　　熔模精密鑄造獲得的產品精密、復雜，接近于零件最后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈形成形的先進工藝，是鑄造行業中一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其他鑄造方法要高，甚至其他鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。 　　目前世界的熔模精密鑄造成形工藝發展迅速、應用廣泛，從目前的態勢看，未來該工藝將來的發展趨勢是鑄件產品越來越接近零部件產品，傳統的精鑄件只作為毛坯，已經不適應市場的快速應變。零部件產品的復雜程度和質量檔次越來越高，研發手段越來越強，專業化協作開始顯現，CAD、CAM、CAE的應用成為零部件產品開發的主要技術。 　　從目前的發展情況分析，熔模精密鑄造技術的應用面非常廣泛，未來其發展前景想當廣闊。
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21
2018-04

新型熔模鑄造工藝方法

發布時間： : 2018-04--21 瀏覽量 : 0
　　在發展完善常規工藝的基礎上，開發了新的工藝方法，進一步改善鑄件質量，提高生產效率，擴大熔模鑄造的應用范圍?！惰T造》1978年第6期，報道了北京油泵油咀廠采用籠型組合大模組工藝?；\型的各構件，保證模組足夠的剛度，并兼作澆注系統，鋼水利用率提高10%:左右。河北工學院等通過控制鑄件、內澆道、澆口棒的凝固時間，使M件≤M內≤M棒，并使凝固截止于內澆道與澆口棒之間，澆口棒中的液態金屬傾回爐缸，實現無澆口熔模鑄造。1982年第2期《鑄造》報道清華大學等采用真空吸鑄充填，控制凝固時間，在內澆道凝固、直澆道未凝固時，解除真空，直澆道內液態合金返回熔爐。該工藝充填性能強，生產薄壁鑄件，鋼水利用率高。吸鑄真空的解除，根據型殼導熱系數及吸鑄件的凝固時間確定?！惰T造》1984年第3期刊登了葉聲庸的文章介紹電泳制殼工藝。在蠟模組上浸涂導電涂層，電泳懸浮液中加入少量鏈式磷酸鹽作電解質，使耐火材料的表面吸附陽離子，在電場的作用下，耐火材料發生電泳，積到模樣表面上，并發生電滲現象，形成一定強度的型殼。電泳制殼工序少，生產周期短?！惰T造》1984年第4期報道了西北工大采用半水石膏，外加石英粉、石英玻璃、粘土作耐火填料的石膏型鑄造工藝，生產大型復雜鋁合金鑄件的研究。621所采用半水石膏，煤釬石作耐火填料，減少石膏型殼的收縮，降低開裂。鈦及其合金是重要的宇航、石化用材料20世紀70年代末開始用熔模鑄造生產鈦合金鑄件，我國是世界上五大熔模鑄造鈦合金生產國之一?！惰T造》1979年第2期刊登上海鋼鐵研究所采用丙烷在高溫真空狀態下裂解，在剛玉(硅酸乙酯水解液型殼表面氣相沉淀石墨，進行鈦合金熔模鑄造生產的工藝。北航材料研究所用酚醛樹脂作粘結劑，石墨粉(砂)作耐火材料生產石墨型殼，在真空電阻爐中焙燒，炭化樹脂粘結劑，制得具有良好強度和透氣性的型殼，生產鈦合金高速增壓葉片。沈陽鑄造研究所在《鑄造》1986年第3發表文章，介紹采用ZTS-1樹脂與墨粉配成涂料，對甲苯磺酸作固化劑，與石墨砂、乙醇配制覆膜砂，制作型殼，型殼經高溫焙燒及真空處理生產鈦合金鑄件的工藝方法?！惰T造》1987年第7期發表李邦盛的文章，采用氧化鋯陶瓷粉料，鋯溶膠作粘結劑，配制涂料，制備型殼，進行鈦合金熔模鑄造生產研究。
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19
2018-04

詳細描述各種鑄造的特點和區別

發布時間： : 2018-04--19 瀏覽量 : 0
　　1.鑄造還可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造，泥模鑄造等;窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力(不含重力)作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等;窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。旭東精密鑄件廠長期從事砂型和金屬型的重力鑄造。這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中最常用的、也是相對價格最低的。 　　2.砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統鑄造工藝。砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應性很廣，小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可采用。砂型鑄造用的模具，以前多用木材制作，通稱木模。旭東精密鑄件廠為改變木模易變形、易損壞等弊病，除單件生產的砂型鑄件外，全部改為尺寸精度較高，并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產中，價格優勢尤為突出。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多采用這種工藝。但是，砂型鑄造也有一些不足之處：因為每個砂質鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產效率較低;又因為砂的整體性質軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。不過，旭東精密鑄件廠集多年的技術積累，已大大改善了砂型鑄件的表面狀況，其拋丸后的效果可與金屬型鑄件媲美。 　　3.金屬型鑄造是用耐熱合金鋼制作鑄造用中空鑄型模具的現代工藝。金屬型既可采用重力鑄造，也可采用壓力鑄造。金屬型的鑄型模具能反復多次使用，每澆注一次金屬液，就獲得一次鑄件，壽命很長，生產效率很高。金屬型的鑄件不但尺寸精度好，表面光潔，而且在澆注相同金屬液的情況下，其鑄件強度要比砂型的更高，更不容易損壞。因此，在大批量生產有色金屬的中、小鑄件時，只要鑄件材料的熔點不過高，一般都優先選用金屬型鑄造。但是，金屬型鑄造也有一些不足之處：因為耐熱合金鋼和在它上面做出中空型腔的加工都比較昂貴，所以金屬型的模具費用不菲，不過總體和壓鑄模具費用比起來則便宜多了。對小批量生產而言，分攤到每件產品上的模具費用明顯過高，一般不易接受。又因為金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工設備、鑄造設備能力的限制，所以對特別大的鑄件也顯得無能為力。因而在小批量及大件生產中，很少使用金屬型鑄造。此外，金屬型模具雖然采用了耐熱合金鋼，但耐熱能力仍有限，一般多用于鋁合金、鋅合金、鎂合金的鑄造，在銅合金鑄造中已較少應用，而用于黑色金屬鑄造就更少了。旭東精密鑄件廠的金屬型模具全部是自行設計、自行制造，因而能更及時地為客戶提供價廉、適用的優質模具。 　　4.壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造，是目前生產效率最高的鑄造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機自動化程度高，材料損耗少，生產效率比冷室壓鑄機更高，但受機件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產。當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點較高，只能在冷室壓鑄機上生產。壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑(但可噴漆)。否則，鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄件的機械切削加工余量也應取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。
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2018-04

什么叫鑄造?鑄造的發展?

發布時間： : 2018-04--17 瀏覽量 : 0
鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時間.鑄造是現代制造工業的基礎工藝之一。 　　鑄造的發展 　　鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一，因此鑄造業的發展標志著一個國家的生產實力。我國目前已經成為世界鑄造機械大國之一，在鑄造機械制造行業近年來取得了很大的成績。 　　“八五”期間鑄造機械制造受到了原機電部高度重視，投入了建國以來最大的一次專項技改貸款和攻關費用，扶持了鑄造機械行業產品的開發和發展?！按笮蛼佂枨謇頇C的制造”，“垂直分型無箱射壓造型機”，“水玻璃砂舊砂再生設備的研制”，“金屬型鑄造設備”等等相繼被開發應用。 　　“九五”期間，鑄造機械行業承擔并樹立完成了“轎車鑄件毛坯精化高效造型與清理成套技術與裝備”的任務，“缸體高效連續拋丸清理線的開發與研制”也取得圓滿成功，1999年完成了國家攻關高水平的氣沖造型線項目的成功。 　　“十五”期間，鑄造機械行業主要經濟指標的年均增長都在30%以上，高于機床工具全行業平均增長水平，特別是利潤增長更快，年均利潤增長高達46%，同時也保持較高的市場銷售水平。另外，樹脂砂鑄造成套設備，基本可以滿足國內市場需求，改變了過去主要依賴進口的局面;已經能夠生產出較高水平的鑄造自動生產線，達到可部分替代進口的水平，部分的解決了轎車發動機缸體、缸蓋等鑄件毛坯也要進口的情況;高水平自動制芯機、自動鑄件清理機、自動砂處理機、大型自動壓鑄機以及精密鑄造設備等鑄造機械，國內基本上都能生產制造。應當說“十五”期間鑄造機械行業的產品水平有了很大提高，為中國鑄造機械行業今后的進一步發展打下良好基礎。 　　“十一五”期間，鑄造業在巨大市場需求的刺激下，仍將繼續保持較高速度增長。由于鑄造機械產品的技術水平仍然與市場需求差距較大，使行業的發展存在巨大的發展潛力和擴展空間，為鑄造機械行業的快速增長帶來機遇。
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14
2018-04

熔模精密鑄造

發布時間： : 2018-04--14 瀏覽量 : 0
　　失蠟法鑄造現稱熔模精密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業中的一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。 　　熔模精密鑄造是在古代蠟模鑄造的基礎上發展起來的。作為文明古國，中國是使用這一技術較早的國家之一，遠在公元前數百年，我國古代勞動人民就創造了這種失蠟鑄造技術，用來鑄造帶有各種精細花紋和文字的鐘鼎及器皿等制品，如春秋時的曾侯乙墓尊盤等。曾侯乙墓尊盤底座為多條相互纏繞的龍，它們首尾相連，上下交錯，形成中間鏤空的多層云紋狀圖案，這些圖案用普通鑄造工藝很難制造出來，而用失蠟法鑄造工藝，可以利用石蠟沒有強度、易于雕刻的特點，用普通工具就可以雕刻出與所要得到的曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟材質的工藝品，然后再附加澆注系統，涂料、脫蠟、澆注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盤。 　　現代熔模鑄造方法在工業生產中得到實際應用是在二十世紀四十年代。當時航空噴氣發動機的發展，要求制造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀復雜，尺寸精確以及表面光潔的耐熱合金零件。由于耐熱合金材料難于機械加工，零件形狀復雜，以致不能或難于用其它方法制造，因此，需要尋找一種新的精密的成型工藝，于是借鑒古代流傳下來的失蠟鑄造，經過對材料和工藝的改進，現代熔模鑄造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發展。所以，航空工業的發展推動了熔模鑄造的應用，而熔模鑄造的不斷改進和完善，也為航空工業進一步提高性能創造了有利的條件。 　　我國是于上世紀五、六十年代開始將熔模鑄造應用于工業生產。其后這種先進的鑄造工藝得到巨大的發展，相繼在航空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫療器械以及刀具等制造工業中被廣泛采用，同時也用于工藝美術品的制造。 　　所謂熔模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料(例如蠟料或塑料)制成可熔性模型(簡稱熔?；蚰Ｐ?，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒(如采用高強度型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒)，鑄型或型殼經焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。 　　熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4～6(砂型鑄造為CT10～13，壓鑄為CT5～7),當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。 　　壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。 　　熔模鑄造最大的優點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。 　　熔模鑄造方法的另一優點是，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。
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12
2018-04

鑄造缺陷成為我國鑄鋼鑄鐵件企業的硬傷

發布時間： : 2018-04--12 瀏覽量 : 0
　　鑄造缺陷一直是困擾鑄造企業的一大難題，鑄造缺陷問題解決不好將影響鑄件的質量。鑄造企業在生產鑄鋼鑄鐵等鑄件過程中，會出現各種鑄造缺陷問題如磨損、劃傷、砂眼、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷等，目前也只能采取補救措施，還不能從根本上解決這些缺陷。 　　目前，國內針對鑄鋼鑄鐵等鑄件的缺陷有以下方式，第一是氬弧焊，該方法主要是針對精密鑄鋼鑄鐵件、鋁合金壓鑄件等，焊補效率高，精度較電焊機高。第二是電焊機，該方法主要針對鑄鋼鑄鐵等鑄件，它能修復較大的缺陷，效率較高。這兩種方法都有各自的缺陷，有的解決方法還會產生二次缺陷等，因此從目前來看，還無法完全消除鑄件上的缺陷，也只能針對具體問題具體解決。 　　出現上述問題也與我國鑄鋼鑄鐵等鑄件生產的工藝水平不高、所采用的鑄造設備性能不高等因素有關，隨著我國鑄造業工藝水平的提升和鑄造設備性能的提高，相信未來這種硬傷會得到很好的解決，最起碼不會成為困擾鑄造企業的大難題。
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10
2018-04

我國精密鑄造模具外銷未來將會有大發展

發布時間： : 2018-04--10 瀏覽量 : 0
　　隨著中國經濟保持持續增長，機床產業將保持高速增長并帶動鑄造模具制造工業的發展，精密鑄造模具市場異?；钴S，由于我國模具生產成本較低，隨著模具制造技術的完善和質量的提高。不僅可以減少模具的進口，而且有可能逐步打開國外市場，模具外銷出口將會有大發展。 　　近幾年，我國模具行業以平均15%以上的速度快速增長，遠遠高于國家GDP平均增值。其中，精密鑄造模具約占各類模具總產值5%，每年增長速度高達25%。國際模協秘書長羅百輝指出，當前恰逢我國汽車、摩托車工業進入快速增長期，產量連續多年大幅度增長。尤其是與精密鑄造工業密切相關的轎車增長較快，增大了對復雜、精密鑄造模具的需求。作為精密鑄造工業的重要支撐—鑄造模具行業前景廣闊。預計，未來幾年國內汽車工業仍將是鑄造模具行業的主要推動力。 　　“十一五期間，我國精密鑄造模具業已經逐步融入世界貿易一體化當中，模具商品化程度大幅度提高?！睂＜艺f，“十二五期間，應繼續推進行業管理，建立公平、合理的鑄造模具價格體系，進一步規范模具市場?！碧岣哞T造模具設計和制造水平，主要包括：1.發展高速加工技術，提高表面處理技術，提高鑄造模具標準化水平及擴大標準件的使用范圍；2.提高工藝和工裝設計一體化水平；3.提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計和制造水平。 　　2011年中國機械工業的總產值仍比2010年增長了25%，實現利潤比上年增長21%，但上述增速分別比2010年回落了8%和30%。2011年以來中國機械工業增速出現了明顯回落，這說明中國經濟總量高速增長時期已逐漸過去，今后全行業必須適應市場需求由重“量”到重“質”的轉變趨勢。不過，安德魯精鑄有限公司認為，只要全行業加快轉型升級，前景仍將光明，預計今年中國模具行業的產銷仍可實現平穩增長。 　　巨額的進出口逆差表明，中國模具產品的需求仍客觀存在，并仍將快速增長，中國精密鑄造行業如果能將過剩的中低端產能轉化為適應需求的“高端”產能，尤其是在功能部件和數控系統等基礎產品領域重點著力，縮短差距，那么中國精密鑄造行業的競爭力將明顯提高。
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28
2018-04

國內精密鑄造產品面臨的問題之良策分析

發布時間： : 2018-04--28 瀏覽量 : 0
電機是機械設備不可缺少的核心部位，為機電能量轉換的重要裝置，是電氣傳動的基本組成部分，應用領域廣泛，市場競爭主要體現在產品的技術含量、價格和生產規模，由于市場機制的不完善，行業的價格競爭更加激烈，帶來了產業的良性發展產生不利的影響。隨著電機能效標識的實施，對優勝劣汰和進入壁壘的進一步進入生存的表現，價格競爭的影響將逐漸減弱。
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03
2018-04

精密鑄造強弱關系著我國鑄造業未來發展

發布時間： : 2018-04--03 瀏覽量 : 0
　　鑄造是一切工業的基礎。一個國家的工業要振興離不開先進的制造技術，而鑄造無疑應該排在先進制造技術的首位。所以鑄造技術水平的高低已經成為衡量一個國家制造業水平高低的重要標志，也是一個國家工業發展水平的關鍵所在。近年以來，我國精密鑄造生產取得了大大的進步，我國已成為精密鑄造制造大國。精密鑄造的水平是決定一個國家的鑄造產業是否強大的標準之一，所以我國要想成為鑄造強國，必須要優先發展精密鑄造。我國是鑄造大國而非鑄造強國是一個不爭事實，目前我國的鑄造產業正在向鑄造強國這個產業新臺階邁進，要想促進鑄造產業跳級發展，躍上新臺階，發展精密鑄造是關鍵。精密鑄造是世界鑄造產業中的一支，國際上一些人以精密鑄造技術的發展狀況來劃分一國的鑄造水平，因此精密鑄造也是鑄造生產力發展狀態的代表，為促進我國精密鑄造行業發展，它應向以下四個目標推進。據悉，當前世界上工業發達國家精密鑄造技術的發展歸納起來大致有四個目標，我國的精密鑄造行業也應該向這四個方面挺近：我國精密鑄造技術除廠點多，從業人員多，產量大以外，與發達國家相比，在、效率、能源與材料消耗、勞動條件與環境保護等方面都存在差距。
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02
2018-04

國內精密鑄件業未來將要實現的三大目標

發布時間： : 2018-04--02 瀏覽量 : 0
　　目前我國鑄件年產量已超過美國，成為世界鑄件生產大國，亦是世界鑄件商品市場的主要供應國之一。在精密鑄件廠的帶動下，我國的造型材料行業也迅猛發展，所需的鑄造材料已基本實現自給。 　　精密鑄件廠指出，在鑄造材料的質量、品種、數量上，在整體技術水平與企業管理上，我們與世界先進水平還有較大的差距。只有建立起一個高質量、少污染，相對穩定，有序供應，高度發達的中國鑄造材料市場，才能適應我國從鑄造大國向鑄造強國邁進的需要。精密鑄件廠還總結了精密鑄造行業今后一段時期要達到的三大目標：第一，完成在增長方式上由勞動、資源密集型向技術資本密集型的轉變，由粗放污染型向綠色集約型轉變，產品的質量、品種、數量與世界先進水平相當，優質材料的比重迅速增加，整個精密鑄件廠的生產效率、經濟效益成倍增長；環境污染得到有效治理，初步建起與環境協調一致的中國鑄造材料產業系統。 　　第二，形成一些結構合理、整體水平高的產學研結合的研發和教育培訓基地，能不斷向企業輸送專業人才，不斷開發出高質量、高檔次鑄造材料新品種，滿足對鑄造材料日益增長的需要，同時逐步加大技術出口的力度。第三，要完成產業結構調整，淘汰一批技術水平低，產品質量差，污染嚴重，經濟效益不好的小型精密鑄件廠，形成相對集中的“小型巨人”和“明星企業”，實現“專業化、規?；鄙a。特別是要涌現一、兩個可與世界知名企業抗衡的骨干企業，它們的技術水平高，工藝裝備精良，資金雄厚，管理水平先進，能不斷向市場提供高檔、優質的鑄造材料商品，市場占有率高。
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